Arten von Abfüllmaschinen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Abfüllmaschinen verpacken ein enormes Spektrum an Produkten, von dünnflüssigen Getränken und Soßen bis zu Pasten, Cremes, Pulvern und Granulaten. Welche Bauart passt, hängt von der Viskosität Ihres Produkts, von Partikeln im Produkt, von der gewünschten Leistung und vom Automatisierungsgrad ab, den Ihr Budget erlaubt. Dieser Leitfaden erklärt die wichtigsten Kategorien, ihre Funktionsweise und ihren typischen Einsatz.

Al Hariri Group zählt zu den führenden Herstellern von Abfüll- und Verpackungstechnik in der Türkei. Wir liefern komplette Linien an Kunden im Golfraum, in Europa und in der Türkei und kennen daher die Lösungen, die sich im Produktionsalltag bewähren.

Automatisierungsgrad: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch

Manuelle Abfüllmaschinen werden von Hand bedient und benötigen keinen Stromanschluss. Sie eignen sich für Cremes, Gele, Shampoos und Flüssigkeiten mittlerer Viskosität in kleinen Chargen oder im Labor. Sie sind genauer und schneller als das Abfüllen von Hand, die Leistung hängt jedoch stark vom Bediener ab.

Halbautomatische Maschinen beschleunigen den Zyklus für kleine und mittlere Serien. Der Bediener positioniert die Behälter oder startet jeden Takt, die Maschine übernimmt Dosierung und Abgabe. Sie verarbeiten ein breites Spektrum an Flüssigkeiten und sind ein sinnvoller nächster Schritt für wachsende Betriebe.

Vollautomatische Linien laufen auf Förderbändern mit stufenloser Drehzahlregelung, Sensorik und speicherprogrammierbarer Steuerung. Sie sind für große Stückzahlen und jede Viskosität geeignet, auch für Flüssigkeiten mit Schwebeteilchen. Zusätzliche Füllköpfe erhöhen die Leistung. Genau in dieser Kategorie liegt der Schwerpunkt der Produktion von Al Hariri Group.

Volumetrisch oder Füllstand: Welches Prinzip passt?

Jede Abfüllanlage arbeitet nach einem von zwei Prinzipien. Volumetrische Füller dosieren pro Takt ein festes Volumen, sodass jeder Behälter exakt dieselbe Menge erhält. Füllstandsfüller befüllen jeden Behälter bis zur gleichen Höhe, daher können die Volumina minimal schwanken.

Die Füllstandsmethode ist meist schneller und günstiger und für die meisten Konsumprodukte die vernünftige Wahl, denn die Verpackungen wirken im Regal gleichmäßig befüllt. Volumetrische Füllung ist vorzuziehen, wenn die Dosierung exakt sein muss, etwa bei Arzneimitteln, oder wenn das Produkt pro Einheit teuer ist und kleine Mehrmengen bei hohen Stückzahlen ins Gewicht fallen.

Füllstandsmaschinen: Siphon- und Überlaufsysteme

Das Siphonprinzip gehört zu den einfachsten Verfahren überhaupt. Die Schwerkraft führt das Produkt aus einem Tank über ein Ventil, ein Siphon startet den Fluss in den Behälter. Eine verstellbare Flaschenauflage legt die Füllhöhe fest, sodass nichts überläuft. Da keine Pumpe gewartet werden muss, ist die Anlage unkompliziert, eignet sich aber vor allem für dünnflüssige Produkte.

Überlauf- beziehungsweise Druckfüller fördern das Produkt mit einer Pumpe aus einem Vorratsbehälter über Füllköpfe in die Behälter. Erreicht der Behälter die eingestellte Höhe, fließt der Überschuss über einen zweiten Kanal zurück in den Tank. Das Verfahren ist schnell, lässt sich halbautomatisch oder als Durchlaufanlage realisieren, und Rundläuferausführungen erreichen höhere Geschwindigkeiten. Schäumende Produkte verlangen niedrigere Pumpendrehzahlen, und Kunststoffflaschen müssen sorgfältig überwacht werden, da sie sich unter Druck ausdehnen können.

Volumetrische Maschinen: Kolben-, Pumpen- und Schlauchquetschfüller

Kolbenfüller messen ein festes Volumen über einen Zylinder und Ventile. Rückschlagventil-Kolbenfüller können sich selbst ansaugen, etwa direkt aus einem Fass oder Eimer, und eignen sich für gut fließende Produkte. Sie sind für Einsteiger ebenso geeignet wie für große Hersteller. Zähe oder partikelhaltige Produkte können jedoch die Ventile verstopfen.

Rotationsventil-Kolbenfüller besitzen einen großen Einlass, durch den dickflüssige Produkte und Stückchen ungehindert passieren. Sie werden für Pasten, Erdnussbutter, Soßen und Dressings eingesetzt und sind als Tischgerät oder als Mehrkopfsystem für höhere Leistungen erhältlich.

Pumpenfüller arbeiten mit Verdrängerpumpen und decken einen großen Bereich an Füllmengen ab. Eine neue Menge lässt sich meist durch Eingabe eines Sollwerts einstellen, was sie für wechselnde Produktreihen praktisch macht. Schlauchquetschpumpen führen das Produkt ausschließlich im Schlauch, es kommt also nie mit dem Pumpenmechanismus in Berührung. Deshalb sind sie in der Pharma- und Chemieindustrie verbreitet, wo Kontaminationskontrolle entscheidend ist, und sie dosieren sehr kleine Mengen präzise.

Weitere Verfahren: Schwerkraft mit Zeitsteuerung, Nettogewicht und Servopumpen

Zeitgesteuerte Schwerkraftfüller nutzen Magnetventile und Timer, um den Fluss aus einem erhöhten Tank zu steuern. Sie sind einfach aufgebaut, doch jede Änderung der Fließeigenschaften verlangt bei Mehrkopfsystemen einen neuen Abgleich, daher eignen sie sich vor allem für eine einzige Rezeptur.

Nettogewichtsfüller überwachen das Gewicht des Produkts während des Füllens auf einer Waage. Sie kommen bei großen Gebinden und Flüssigkeiten im Bereich von 5 bis 30 kg zum Einsatz und lassen sich mit Lichtschranken und Näherungsschaltern vollautomatisch betreiben.

Servogetriebene Pumpenfüller passen Drehzahl und Volumen präzise an. Zahnradpumpen können viele Gebindegrößen ohne Formatteile abfüllen, für Lebensmittel, Kosmetik und Pharmazeutika sind jedoch hygienische Pumpen unverzichtbar. Kolbenfüller erreichen in vielen Fällen dieselbe oder eine bessere Genauigkeit.

Gegendruckfüller für kohlensäurehaltige Getränke

Gegendruckfüller sind für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier, Limonade und Schaumwein ausgelegt. Der Füllkopf verdrängt zunächst die Luft aus dem Behälter und setzt ihn unter CO2-Druck. Anschließend strömt gekühlte Flüssigkeit in einem Wirbelmuster an der Behälterwand entlang, um Schaumbildung zu begrenzen. Das CO2 hält die vorhandene Kohlensäure gelöst, es erzeugt sie nicht selbst. Al Hariri Group bietet diesen Typ derzeit nicht an, doch das Verständnis hilft beim Vergleich von Optionen für eine Getränkelinie.

Die passende Abfüllmaschine auswählen

Berücksichtigen Sie vor der Entscheidung folgende Punkte:

• Viskosität und Partikelgröße des Produkts
• Gewünschte Leistung pro Stunde
• Art und Größenbereich der Behälter
• Hygieneanforderungen wie geeignete Materialien und CIP-Reinigung
• Budget und Häufigkeit von Formatwechseln

Senden Sie uns Ihre Produktdaten und Ihre Zielleistung. Unser Team empfiehlt Ihnen eine passende Konfiguration. Gern erstellen wir Ihnen ein Angebot von Al Hariri Group.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen volumetrischer und füllstandsgesteuerter Abfüllung?

Volumetrische Abfüllung dosiert bei jedem Takt ein exaktes Volumen. Bei der Füllstandsmethode wird jeder Behälter bis zu einer festen Höhe befüllt, daher können die Mengen leicht schwanken. Für die meisten Konsumprodukte ist die Füllstandsmethode meist schneller und günstiger.

Welche Abfüllmaschine eignet sich für dicke Produkte wie Pasten?

Rotationsventil-Kolbenfüller und Pumpenfüller verarbeiten dickflüssige Produkte und Partikel gut. Die richtige Wahl hängt von Viskosität, Partikelgröße und Zielleistung ab.

Stellen Sie vollautomatische Abfüllanlagen her?

Ja. Vollautomatische Abfüllung ist ein Kernbereich von Al Hariri Group. Wir gestalten die Konfiguration nach Behälter, Produkt und Leistungsbedarf.